鏡面軸加工是金屬切削加工的階段，其主要目的是通過(guò)一系列工藝手段使軸的表面達到很高的光潔度和平滑度，從而能清晰倒影出物品影像。以下是鏡面軸加工的主要方法：

　　1.機械拋光：

　　機械拋光是通過(guò)切削、材料表面塑性變形等方式，去除被拋光后的凸部而得到平滑面的方法。

　　一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等工具，以手工操作為主。對于特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具。

　　超精研拋是機械拋光的一種高 級形式，它采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上作高速旋轉運動(dòng)，能達到很高的表面粗糙度。

　　2.化學(xué)拋光：

　　化學(xué)拋光是利用化學(xué)介質(zhì)，使材料表面微觀(guān)凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。

　　這種方法不需要復雜設備，可以?huà)伖庑螤顝碗s的工件，同時(shí)拋光多個(gè)工件，效率高。

　　3.電解拋光：

　　電解拋光與化學(xué)拋光原理相似，但通過(guò)電解作用選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

　　電解拋光可以消除磁性反應的影響，效果較化學(xué)拋光更好。

　　4.豪克能鏡面加工：

　　豪克能作為拋光新工藝，在金屬零部件加工方面具有獨特優(yōu)勢。

　　它可以顯著(zhù)提高工件表面光潔度，并帶來(lái)硬度、耐磨性和耐腐蝕性等多方面的提升。

　　5.無(wú)切削方式（滾壓加工）：

　　滾壓加工采用鏡面工具，無(wú)需大額設備投入和熟練工人，且沒(méi)有環(huán)境污染。

　　它能提高表面粗糙度、修正形狀誤差、提高表面硬度和疲勞強度，但工藝較難掌握，且對機床和刀具要求較高。

　　總結來(lái)說(shuō)，鏡面軸加工的方法多樣，從傳統的機械拋光、化學(xué)拋光到先進(jìn)的電解拋光、豪克能鏡面加工以及無(wú)切削方式的滾壓加工等，每種方法都有其獨特的優(yōu)勢和適用場(chǎng)景。在實(shí)際應用中，需要根據工件的材料、形狀、尺寸以及加工要求等因素，選擇合適的加工方法。