東莞龍鋒機械有限公司
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臺灣鍵和無(wú)心磨床:磨削面積與工件尺寸關(guān)系,讓龍鋒機械來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)看吧
1. 因為磨削依賴(lài)于導輪的修整角和導輪的傾角(磨削角),砂輪與導輪產(chǎn)生螺旋,推動(dòng)工件向前。由于導輪通過(guò)調整修整角度被修整成雙曲面,所以砂輪與刀片的位置水平固定。如果調整表面的傾角,則可以改變導輪與砂輪之間的接觸面積。這個(gè)接觸面就是磨削區。磨削區長(cháng)度會(huì )影響砂輪的效率、光潔度、圓度、圓柱度和磨削時(shí)間。
2:磨削面積理論上要達到砂輪寬度的80%左右,不同長(cháng)度的工件會(huì )略有不同。如果用普通的無(wú)心磨削方法得到工件,工件的長(cháng)度一般為砂輪寬度的1.5倍左右。當然,這個(gè)數據不是固定的,它是一個(gè)粗略的值,并不適用于所有工件。
3:如果磨削量不同,則不應改變導向輪的傾斜角度,因為磨削面積會(huì )隨著(zhù)磨削量的增加而增加,工件的磨削點(diǎn)會(huì )向前傾斜。如上所述,理論磨削面積約為砂輪寬度的80%。如果我們磨削一個(gè)直徑為10mm,長(cháng)度為150mm的工件,如果磨削量為0.02,導輪修整角為2.0°,導輪傾角為2.3°,則磨削面積約為正常值的80%。用這種方法加工的工件尺寸是正常的。如果我們不改變上述參數,每次只增加0.05mm的磨削量,那么在調整磨削位置后,我們會(huì )發(fā)現磨削面積增加到90%或100%完全由砂輪磨削。這種工件中間會(huì )出現兩端小的情況,或者工件圓度和光潔度較差。如果我們想要提高,我們只需要記住理論磨削面積,然后將導向輪的傾斜角度調整到2.5°,使工件磨削位置和面積始終在80%左右,這樣磨削量就可以在一定范圍內調節,只需調整導向輪的傾斜角度就可以得到更好的精度。
4:如果磨削面積小于80%,對短長(cháng)零件的尺寸影響不大,但會(huì )影響加工效率。由于磨削面積過(guò)短,砂輪磨損位置集中在一點(diǎn),砂輪磨損過(guò)大時(shí)磨削角度會(huì )發(fā)生變化產(chǎn)生不良。
如果從磨削區域到砂輪表面80%的砂子能均勻地切削工件而不出現嚴重的局部磨損,將提高加工效率,減少砂輪修整次數。
5:導輪傾斜角度調整與工件接觸面積小,工件也會(huì )與導輪平面產(chǎn)生角度傾斜,傾斜的工件在磨頭和磨尾上會(huì )被磨掉,造成大大小小的癥狀。反之,由于工件兩端磨削,中間磨削量不足或不足,會(huì )造成工件中間端小。